“精智匠”思維下的TCL王牌電器數(shù)字化蝶變
近年來，基于人工成本不斷上漲、創(chuàng)新能力受限、消費(fèi)者對(duì)質(zhì)量要求愈發(fā)提高、外部經(jīng)濟(jì)環(huán)境日趨復(fù)雜等因素下，中國制造業(yè)也處于焦慮狀態(tài)，直到應(yīng)用創(chuàng)新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，逐步邁向智能制造，才讓中國制造業(yè)有了一條日漸清晰的轉(zhuǎn)型升級(jí)之路。
這對(duì)于自1994年成立的TCL王牌電器(惠州)有限公司(下文統(tǒng)稱“王牌電器”)而言，作為TCL彩電產(chǎn)品最大的生產(chǎn)組裝制造基地，旗下又負(fù)載著內(nèi)蒙古、成都裝配基地及海外工廠等眾多子公司，甚至維系著數(shù)萬人命運(yùn)的傳統(tǒng)工業(yè)、制造巨頭來說，數(shù)字化轉(zhuǎn)型并非易事。
自1998年加入TCL，在2016年接手王牌電器，如今擔(dān)任王牌電器總經(jīng)理的張榮升心里清楚，數(shù)字化轉(zhuǎn)型不只是換擋提速那么簡(jiǎn)單，更重要是進(jìn)入一個(gè)“脫胎換骨”的階段。
歷經(jīng)三年多的實(shí)踐，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、生產(chǎn)車間智能化、無人化的王牌電器，在TCL眾多生產(chǎn)企業(yè)中也算得上一個(gè)比較成功的數(shù)字化轉(zhuǎn)型范本，但張榮升明白，數(shù)字化的變革是不斷迭代，且本身沒有終點(diǎn)的，這也讓他心中一直有個(gè)目標(biāo)——王牌電器要成為行業(yè)內(nèi)值得客戶信賴的智能制造平臺(tái)。
求索：找到數(shù)字化轉(zhuǎn)型路子
張榮升回憶到，早在他接管王牌電器工作前，前任領(lǐng)導(dǎo)和團(tuán)隊(duì)就已在開展推動(dòng)自動(dòng)化的工作。但對(duì)于有著厚重技術(shù)底蘊(yùn)的王牌電器而言，真正下定變革的決心，開啟數(shù)字化進(jìn)程的大門還要回溯到2016年時(shí)。
那時(shí)，正值國家實(shí)施“中國制造2025”的制造強(qiáng)國戰(zhàn)略，彼時(shí)作為國內(nèi)制造企業(yè)排頭兵的TCL也積極響應(yīng)，TCL提出雙+戰(zhàn)略及AI×IoT戰(zhàn)略，而身為管理者的張榮升有個(gè)十分清晰的判斷，“要做到智能制造，首先要做到數(shù)字化。”
實(shí)際上，人力成本不斷上漲，加之整個(gè)社會(huì)的勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)發(fā)生較大變化，特別是廣東珠三角地區(qū)的可支配勞動(dòng)力資源逐年下滑；另外，家電用戶對(duì)彩電產(chǎn)品的外觀設(shè)計(jì)、功能配置和產(chǎn)品品質(zhì)的個(gè)性化需求不斷提高，這給制造端的整個(gè)供應(yīng)鏈提出更高要求。基于彼時(shí)上述幾點(diǎn)限制發(fā)展的因素，張榮升果斷提出，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是王牌電器未來幾年的首要戰(zhàn)略發(fā)展方向。
通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型邁向智能制造的思路是正確的，但過程卻不容易，尤其對(duì)于在當(dāng)時(shí)有著超過20年制造歷史的王牌電器而言，對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的程度把握、技術(shù)實(shí)踐等多方面經(jīng)驗(yàn)匱乏。
既下定了決心，張榮升首先提出了“千人計(jì)劃”。具體而言，便是通過信息化、自動(dòng)化為抓手，一年節(jié)約一千人力。“效果非常好。”張榮升也沒想到，在這一計(jì)劃的實(shí)行下，王牌電器在2017年的團(tuán)隊(duì)生產(chǎn)質(zhì)量實(shí)現(xiàn)了17%以上的改善，直接節(jié)省了1800多名生產(chǎn)人員。
趁熱打鐵，王牌電器在2018年又提出了“T+3”供應(yīng)鏈改革的概念，以零售為核心驅(qū)動(dòng)來拉動(dòng)整個(gè)供應(yīng)鏈的快速響應(yīng)市場(chǎng)。
原來，由TCL總部確定所需推廣的產(chǎn)品，王牌電器等工廠生產(chǎn)完成后，再推動(dòng)下游銷售。而今大有不同，“我們通過拉動(dòng)式零售驅(qū)動(dòng)，先收集客戶需求訂單，然后再加工生產(chǎn)。”張榮升指出，這樣可以讓訂單批量變得更小，同時(shí)對(duì)后臺(tái)的要求也會(huì)更高。
當(dāng)然，這些決策不是盲目提出的，“大部分是我們自己摸著石頭過河，但也有參考一些好的樣板。通過跟標(biāo)桿企業(yè)進(jìn)行對(duì)標(biāo)分析，王牌電器的數(shù)字化推進(jìn)獲得了相當(dāng)一部分成功的參考案例或經(jīng)驗(yàn)。張榮升談到，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中，我們選擇與格創(chuàng)、紫光云展開合作，也是希望能夠結(jié)合他們?cè)谛袠I(yè)中的深厚的經(jīng)驗(yàn)和成就。因?yàn)樗麄冋娴臅?huì)站到我們的角度給予很多建議，貼合我們的業(yè)務(wù)場(chǎng)景來設(shè)計(jì)方案，讓我們少走彎路，從起跑線就能站得比較高，將來也想和更多的像格創(chuàng)、紫光云這類的優(yōu)秀企業(yè)合作，共同促進(jìn)王牌電器的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。”
需要提及的是，王牌電器的工廠產(chǎn)線眾多，包括模組廠、整機(jī)廠、模具廠、機(jī)芯廠等，“這些工廠各自所處的產(chǎn)業(yè)階段不同，制造水平更是參差不齊。”張榮升說到，其中機(jī)芯廠整體的數(shù)字化、智能化程度比較高，而像模具廠則大多沿用了傳統(tǒng)的管理方式。
于是，不斷提升機(jī)芯廠的智能化程度，打造一個(gè)可以起帶動(dòng)作用的轉(zhuǎn)型樣板后，再復(fù)制到其它工廠。這樣，王牌電器摸索出了一條數(shù)字化轉(zhuǎn)型的路子：結(jié)合企業(yè)內(nèi)部情況與條件，通過小范圍的局部試點(diǎn)，汲取經(jīng)驗(yàn)和持續(xù)改善，再逐步全方位推廣。
張榮升TCL王牌電器(惠州)有限公司總經(jīng)理突破：打破信息孤島
在確立了數(shù)字化工廠建設(shè)的戰(zhàn)略后，王牌電器開展了一系列數(shù)字化項(xiàng)目。2018年，先后圍繞具體應(yīng)用場(chǎng)景建立起來了T-MES、T-IoT、T-WMS、T-SRM、T-TMS等信息系統(tǒng)。“這些系統(tǒng)開發(fā)應(yīng)用凝結(jié)了王牌電器全體管理團(tuán)隊(duì)及技術(shù)人員的智慧。”對(duì)于王牌電器數(shù)字工廠規(guī)劃藍(lán)圖得以落地及產(chǎn)出，張榮升在強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)的能力同時(shí)，也坦言得益于同行業(yè)及跨行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)的技術(shù)支持。
我們從公開資料了解到，王牌電器的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)過程中，借鑒格創(chuàng)、紫光云等優(yōu)秀企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)以及技術(shù)支持，使數(shù)字工廠規(guī)劃藍(lán)圖得以落地及產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部設(shè)備的運(yùn)維效率的提升，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)運(yùn)營、流程及經(jīng)營改善和模式創(chuàng)新，讓TCL的生產(chǎn)信息化和智能化水平上了一個(gè)臺(tái)階。
張榮升也從一些互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)中汲取經(jīng)驗(yàn)，將互聯(lián)網(wǎng)化的服務(wù)模式應(yīng)用到生產(chǎn)線上。“當(dāng)生產(chǎn)線上的某處需要工藝指導(dǎo)或設(shè)備維護(hù)時(shí)，可以發(fā)出求救信號(hào)，設(shè)備維護(hù)技術(shù)人員和工藝技術(shù)人員可以搶單。服務(wù)結(jié)束后，被服務(wù)者可以對(duì)服務(wù)的技術(shù)人員予以評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)跟后者的績(jī)效考核掛鉤。”他認(rèn)為，以此形成激勵(lì)讓簡(jiǎn)單枯燥的技術(shù)勞動(dòng)變得更積極、有趣。
另外，信息不對(duì)稱導(dǎo)致的決策失誤，會(huì)引發(fā)效率的大幅下降。“原來王牌電器的很多IT系統(tǒng)是相互獨(dú)立的，這就會(huì)形成很多信息孤島。”于是，王牌電器在步入2019年后，迎來了一個(gè)重要的工作目標(biāo)——發(fā)力信息集成、打破信息孤島，提高整體的運(yùn)營效率。
“光完善供應(yīng)鏈還不夠，我們會(huì)在前端連接到研發(fā)，后端連接到客戶，形成研、產(chǎn)、銷一體化的數(shù)字化平臺(tái)。”張榮升透露，經(jīng)過“T+3”供應(yīng)鏈改革后，王牌電器已經(jīng)讓銷售與后臺(tái)供應(yīng)鏈間的連接愈發(fā)緊密，但他又有了一個(gè)新考量：如何利用技術(shù)創(chuàng)新，對(duì)硬件產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)和制造生產(chǎn)進(jìn)行虛擬仿真。
“新產(chǎn)品導(dǎo)入的過程，其實(shí)是一個(gè)不斷試錯(cuò)的過程。”張榮升說到，一個(gè)新產(chǎn)品必須經(jīng)過最初的研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)樣品，到試驗(yàn)評(píng)價(jià)后，進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)再經(jīng)歷試產(chǎn)試驗(yàn)，才能走到合格釋放。“數(shù)字仿真技術(shù)可以搭建起一個(gè)虛擬的數(shù)字平臺(tái)，通過建立數(shù)字模型去計(jì)算可能的隱患和缺陷，大大減少了試錯(cuò)次數(shù)和成本，從而提高新品質(zhì)量，加快新品上市時(shí)間。”
不過，由于數(shù)字仿真技術(shù)本身的突圍困難重重，“需要有自我學(xué)習(xí)能力，通過人工智能使機(jī)器學(xué)習(xí)的結(jié)果也要越來越可靠。”據(jù)張榮升介紹，AI技術(shù)在其中的融合參與度很高，這也為王牌電器在AI技術(shù)方面的研發(fā)提出更高要求。
目前王牌電器已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了電視從進(jìn)廠生產(chǎn)到物流的各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集和全程跟蹤監(jiān)控，張榮升說，轉(zhuǎn)型數(shù)字化工廠的部分項(xiàng)目已初步取得成效——“提效降本”，當(dāng)然，也有一些項(xiàng)目是試點(diǎn)成功，仍需進(jìn)一步推廣應(yīng)用，“目前正在推行自主開發(fā)的APP，以幫助各級(jí)經(jīng)銷商實(shí)現(xiàn)在線管理。”
堅(jiān)守：“精智匠”思維指導(dǎo)
對(duì)于管理王牌電器的張榮升而言，企業(yè)不斷發(fā)展的同時(shí)，現(xiàn)實(shí)環(huán)境也一直在變，且總是充滿挑戰(zhàn)。特別是身在當(dāng)下的一大挑戰(zhàn)是，“缺乏人才，尤其是懂得數(shù)字化、智能化運(yùn)營用戶的人才。”
在張榮升的邏輯里，王牌電器雖然是一家生產(chǎn)制造型工廠，身在供應(yīng)鏈后端，依然不能忽略對(duì)用戶關(guān)系的把握和維護(hù)。“我們已經(jīng)培養(yǎng)了一些運(yùn)營人才，但與王牌電器未來的規(guī)劃和提升需要來看，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。”
張榮升給王牌電器定位為“傳統(tǒng)+互聯(lián)網(wǎng)”型企業(yè)，“我們雖有傳統(tǒng)企業(yè)在工業(yè)制造、供應(yīng)鏈管理上的優(yōu)勢(shì)，但在互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用上存在嚴(yán)重不足。”據(jù)悉，目前王牌電器的研發(fā)人員達(dá)一千多人，普通工人約有五六千人。“我們希望成為行業(yè)內(nèi)的標(biāo)桿。”讓張榮升有底氣的是，GFK數(shù)據(jù)顯示，2019年TCL電視產(chǎn)品在海外市場(chǎng)的發(fā)展勢(shì)頭迅猛，LCD電視機(jī)銷量達(dá)到595萬臺(tái)，同比提升50.9%，占總銷量的70.5%。不僅拿下美國市場(chǎng)的冠軍之位，還在歐洲市場(chǎng)銷量同比增長27.1%。
回歸到王牌電器的數(shù)字化轉(zhuǎn)型中來，“目前我們著重推進(jìn)精益生產(chǎn)、智能制造，尋求用更低成本的技術(shù)手段去推行數(shù)字化轉(zhuǎn)型。”為了讓團(tuán)隊(duì)更理解這一過程，張榮升大而化之為三種思維——窮人思維、富人思維和匠人思維，簡(jiǎn)言之即“精智匠”。“精就是精益，要像窮人一樣思考，盡力去減少一切浪費(fèi)；智就是智能，像富人一樣懂得‘投小錢賺大錢’，肯花錢投資IT系統(tǒng)和自動(dòng)化設(shè)備，謀求長遠(yuǎn)回報(bào)；匠就是工匠精神，要有精品概念，做最好的產(chǎn)品。“張榮升告訴記者，引入智能化平臺(tái)和先進(jìn)的管理模式，幫助企業(yè)降低成本是非常必要的，而從長遠(yuǎn)角度來看，“這也是品牌企業(yè)未來發(fā)展本應(yīng)走的路。”
他認(rèn)為，“精智匠”思維不單單對(duì)王牌電器適用，中國更多正在或籌劃進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型的制造企業(yè)，都可以參照這三個(gè)維度，去綜合判斷如何走上智造的轉(zhuǎn)型之路。
